瑞兹活性炭生产厂家

湖北废气活性炭吸附流程


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来源网络 发布时间:2019-02-02 01:31:03 此分类信息由用户发布

湖北废气活性炭吸附流程

 


喷淋塔是废气处理的一种装备,在工业废气处理能用到这样的净化设备。
工作原理:酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求,低于国家排放标准。

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臭气处理装置生物降解过程1、气液扩散阶段:恶臭气体物质被填料上的微生物吸附或吸收在生物体内,由气相转移至生物相;2、液固扩散阶段:恶臭气体物质与生物滤(池)塔填料-生物膜表面的水接触溶于水,由气相转移至液相水中,溶解在水中的H2S被栖息在填料上的生物所吸附,由液相转移到生物相;3、生物氧化阶段:生物填料表面形成的生物膜中的微生物以恶臭气体物质为食栖息,恶臭物及VOCS被生微生物氧化分解,在转化过程中产生能量,为我微生物的生长与繁殖提供能源,使恶臭气体物质的转化持续进行。废气活性炭吸附之二 稀释扩散法 脱臭原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。
废气处理设备,主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分,达到保护环境、净化空气的一种环保设备,让我们的环境不受到污染。中央除尘系统也叫中央吸尘系统。由吸尘器主机、吸尘管道、吸尘插口、吸尘组件组成。吸尘主机置于室外或建筑物的机房、阳台、车库、设备间内。主机通过嵌至墙里的吸尘管道与每个房间的吸尘插口相连接,连接在墙外只留如普通电源插座大小的吸尘插口,在进行清洁工作时将一根较长的软管插入吸尘插口,灰尘、纸屑、烟头、杂物及有害气体通过严格密封真空管道,将灰尘吸到吸尘器主机的垃圾袋中。任何人、任何时间都可以进行全部或局部清洁,操作简单、方便,避免了灰尘带来的二次污染及噪音的污染,确保了最清洁的室内环境。

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等离子废气处理设备采用低温等离子体技术(DDBD),低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。废气活性炭吸附重要来源于火油和化工行业分娩进程中排放的废气,特点是数量较大,有机物含量波动性大、可燃、有一定毒性,有的还有恶臭还会引起臭氧层的毁坏。火油和化工工厂及石化产物的存储举动步伐,印刷及其他与火油和化工有关的行业,应用火油、火油化工产物的场合和燃烧设备,以火油产物为燃料的各种交通工具都是有机废气的来源。
等离子有机废气吸收净化装置参考国内外各类废气吸收净化技术,结合我国的实际而设计、研制的一种新型净化装置。它净化效率高、适用范围广、结构紧凑、能耗低、操作简便、安全可靠、价格合理,是工业企业理想的净化装置。生产过程产生的废气,由风机的吸力作用下进入等离子净化装置,使废气的浓度逐渐降低,最后经旋流板等装置后排入大气,净化后的气体完全达到国家排放标准。

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RCO处理技术特别适用于热重新利用率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋胶粘、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理。尤其适用于需要热能重新利用的企业或烘干线废气处理,可将能源重新用于烘干线,从而达到节约能源的目的,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、和烃类等。干法废气处理一般采用有机气体活性炭吸附装置,其原理是活性炭具有很多微孔及很大的比表面积,依靠活性炭分子的吸附能力,将废气中挥发性有机物吸附于其表面,被吸附后的有机物经过简单处理可回用于生产,不仅如此,活性炭具有再生功能,能重复利用。因此,利用活性炭吸附装置进行有机废气处理,已经广泛应用与实验室废气处理中。
等离子介绍:等离子是由电子、离子、自由基和中性粒子流组成,工作状态呈流星雨状电性流体,属固态、液态、气态之外的第四种物质形态。等离子发生器整体保持电中性,安全可靠。
工作原理:低温等离子体分解油雾、废气等污染介质时,等离子体中的高能离子起决定性的作用。流星雨状的高能等离子与介质发生非弹性碰撞,将能量转化成基态介质的内能,发生激发、离解、电离等一系列过程是污染介质处于活化状态。污染介质在等离子体的作用下,产生活性自由基,活化后的污染分子经过等离子体定向链化学反应后被脱离。

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产品技术原理(1)、利用特制的高能UV紫外线光束照射有机废气和恶臭气体,裂解有机废气和恶臭气体的分子键,瞬间打开断裂氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、苯乙烯以及VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,降解转变为低分子化学物,如二氧化碳和水等物质。(2)、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,使游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。(3)、利用特制的TiO2光触媒催化氧化过滤棉,在U紫外光的照射下,对空气进行协同催化反应,产生大量臭氧,对有机废气和恶臭气体进行催化氧化协同分解反应,使有机废气和恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,从而达到脱臭及杀灭细菌的目的。废气活性炭吸附 即采用适当的吸收剂(如柴油、煤油、水等介质)在吸收塔内进行吸收,吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离,溶剂回收,吸收液重新使用或另行处理,采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难,因此其应用受到了一定的限制。

废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。塔体外部的气体进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于顶部的喷淋油液体及前面的喷淋油液体,并在填料上形成一层油膜,气体流经填料空隙时,与填料油膜接触并进行吸收,填料层能提供足够大的表面积,对气体流动又不致造成过大的阻力,经吸收后的气体经除雾器收集后,经出风口排出塔外。废气由风机自风管吸入,自下而上穿过填料层;循环吸收油剂由塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中,沿着填料层表面向下流动,进入循环箱。由于上升气流和下降吸收油剂在填料中不断接触,上升气流中流质的浓度越来越低,到塔顶时达到排放要求。油膜上的液体在重力作用下流入贮油箱,并由循环泵抽出循环。

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一般化工、医药、塑料、真空蒸馏、干燥、喷镀、油漆等行业生产过程中,特别是真空蒸馏,浓缩喷镀合成会有大量的气液混合物在生产过程中低沸点的化学组份需排除,在经过一般的冷凝后仍有相当部分的气液混合物。此时利用负压将这一部分的混合物导入回收系统的专用储罐。罐身内设有隔套和盘管,通过隔套将罐身分为下部相通的内介质流道和外介质流道,并将盘管设置在隔套内部。罐身上部具有将气液混合物导入的进气口、底部具有第一排液口。隔套和罐身之间连接有导气螺旋板,因此气液混合物从罐身上部的进气口导入外介质流道内,并通过外介质流道上的导气螺旋板而向下导入。由于罐身外部设有夹套,能通过流过夹套循环的冷冻液对向下螺旋的气液混合物快速冷却而实现冷凝,在对气液混合物进行气液分离的同时,对低沸点的化学组份从气相转为液相,使分离后的液体在自重下从罐身下部的第一排液口排出,而继续将未分离的气液混合物从罐身下部进入内介质流道内。由于气液混合物从外介质流道内呈螺旋进入内介质流道的底部,使气液混合物能在内介质流道内形成自下而上的涡流,使气液混合物在蜗流状态下形成气液柱,蜗流气液柱内的液珠会相互吸合迅速变成大的液珠,从而实现快速进行气液分离。同时内介质流道内部的盘管通入循环的冷冻液,对低沸点的化学组份从气相转为液相,最后处理后的气体则从罐盖顶部的排气口排出或回收,而液态则从罐身底部的第一排液口排出或进行回收,能在有限的空间内充分进行气液分离。通过夹套和盘管分别对外介质流道内的气液混合物及内介质流道内的气液进行冷凝,能保持罐体在不大于5℃的环境下,将更多的气态物转化为液相物,提高气液分离效果。内介质流道内设有气流挡板,能增加气液混合物通过内介质流道的时间,使气液混合物的冷凝效果是同一体积的传统方法的停留时间5倍左右,因此分离效率比原传统方法同一体积增加4倍以上。该设备结构合理,气液分离效率高,既能达到回收物质,又能实施绿色排放,清洁生产。本实用新型的旋风涡旋气液分离器实用性强,推广价值高,能解决目前工厂棘手的污染治理问题。废气vocs催化燃烧原理,是利用活性炭 的原理,根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理所设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。
油淋净化塔应用了粒子撞击,惯性分离,废气过滤等原理净化了喷漆作业的漆雾,使喷漆废气排放浓度达到国家环境保护的要求,同时也保障了操作工人操作的卫生条件。在漆雾中主要是苯类物质,这些苯类物质对环境有严重的危害。而矿物油对这些苯类蒸气有一定的吸收能力,漆雾净化效果十分明显。矿物油在净化废气过程中不必加添加其他化学原料,使用一段后,只做简单的机械再生处理(不需要更换)彻底解决了以水为介质引起的二次污染。

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